Gas fire extinguishi···
作者:億杰北京消防工程公司?? 添加時間:2017-03-20 10:53:32
適于撲救下列一些火災(zāi)類型 | 不得用于撲救下列物質(zhì)的火災(zāi) |
(1)電氣火災(zāi); (2)液體表面火災(zāi)或可熔化的固體火災(zāi); (3)固體表面火災(zāi); (4)滅火前可切斷氣源的氣體火災(zāi)。 |
(1)含氧化劑的化學(xué)制品及混合物,如硝化纖維、硝酸鈉等; (2)活潑金屬,如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鈾等; (3)金屬氫化物,如氫化鉀、氫化鈉等; (4)能自行分解的化學(xué)物質(zhì),如過氧化氫、聯(lián)胺等。 |
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產(chǎn)品型號 | ZQ90/4.2-SA | ZQ120/4.2-SA | ZQ150/4.2-SA |
公稱工作壓力(MPa) | 4.2 | 4.2 | 4.2 | |
*大工作壓力(MPa) | 5.3 | 5.3 | 5.3 | |
噴射時間(s) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | |
充裝密度(Kg/m3) | 950 | 950 | 950 | |
儲存容器容積(L) | 90 | 120 | 150 | |
工作溫度范圍 | 0℃~50℃ | 0℃~50℃ | 0℃~50℃ | |
噴嘴公稱工作壓力(MPa) | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
單個噴嘴的保護半徑(m) | ≤5(一般情況) | ≤5(一般情況) | ≤5(一般情況) | |
噴嘴的保護高度(m) | 0.3—5 | 0.3—5 | 0.3—5 | |
系統(tǒng)啟動方式 | 自動、手動、應(yīng)急操作 | 自動、手動、應(yīng)急操作 | 自動、手動、應(yīng)急操作 | |
系統(tǒng)滅火技術(shù)方式 | 全淹沒 | 全淹沒 | 全淹沒 | |
系統(tǒng)啟動電源 | DC24V,1A | DC24V,1A | DC24V,1A | |
安全泄放裝置動作壓(MPa) | 6.6 | 6.6 | 6.6 | |
系統(tǒng)延時啟動時間(s) | 0~30 | 0~30 | 0~30 |
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||
式中 |
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—— 滅火設(shè)計用量或惰化設(shè)計用量(kg); |
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—— 滅火設(shè)計濃度或惰化設(shè)計濃度(%); | |
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—— 滅火劑過熱蒸汽在101KPa大氣壓和防護區(qū)*低環(huán)境溫度下的比容(m3/kg); | |
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—— 防護區(qū)的凈容積(m3); | |
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—— 海拔高度修正系數(shù),可按本規(guī)范附錄B的規(guī)定取值。 |
可燃物 | 滅火濃度(%) | 可燃物 | 滅火濃度(%) |
甲烷 | 6.2 | 異丙醇 | 7.3 |
乙烷 | 7.5 | 丁醇 | 7.1 |
丙烷 | 6.3 | 甲乙酮 | 6.7 |
庚烷 | 5.8 | 甲基異丁酮 | 6.6 |
正庚烷 | 6.5 | 丙酮 | 6.5 |
硝基甲烷 | 10.1 | 環(huán)戊酮 | 6.7 |
甲苯 | 5.1 | 四氫呋喃 | 7.2 |
二甲苯 | 5.3 | 嗎啉 | 7.3 |
乙腈 | 3.7 | 汽油(無鉛,7.8%乙醇) | 6.5 |
乙基醋酸脂 | 5.6 | 航空燃料汽油 | 6.7 |
丁基醋酸脂 | 6.6 | 2號柴油 | 6.7 |
甲醇 | 9.9 | 噴氣式發(fā)動機燃料(-4) | 6.6 |
乙醇 | 7.6 | 噴氣式發(fā)動機燃料(-5) | 6.6 |
乙二醇 | 7.8 | 變壓器油 | 6.9 |
可燃物 | 惰化濃度(%) |
甲烷 | 8.0 |
二氯甲烷 |
3.5 |
1.1-二氟乙烷 | 8.6 |
1-氯-1.1-二氟乙烷 | 2.6 |
丙烷 | 11.6 |
1-丁烷 | 11.3 |
戊烷 | 11.6 |
乙烯氧化物 | 13.6 |
五、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工技術(shù)摘要
1.一般規(guī)定:
1.1 在進行氣體滅火系統(tǒng)施工時備齊下列技術(shù)資料:
1.1.1 設(shè)計施工圖,設(shè)計說明書,系統(tǒng)及其主要組件的使用維護說明書和安裝手冊。
1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由**質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告;滅火劑輸送管道及管道附件要具備出廠檢驗報告與合格證。
1.1.3 系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品,如安全膜片等,要有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。
1.2 氣體滅火系統(tǒng)的施工要在具備下列條件后進行。
1.2.1 防護區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計相符。
1.2.2 系統(tǒng)組件與主要材料齊全,其品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。
1.2.3 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞符合設(shè)計要求。
1.3 在氣體滅火系統(tǒng)施工前對系統(tǒng)組件進行下列檢查:
1.3.1 外觀檢查其無明顯變形、損傷,表面涂層完好,接口螺紋和法蘭密封面無損傷。
1.3.2 選擇閥、鋼瓶、單向閥、高壓軟管、閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥要具備水壓和嚴密性試驗的試驗報告。 1.4 氣體滅火系統(tǒng)的安裝嚴格按設(shè)計施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進行,不得隨意更改,以確保每個噴嘴噴出的藥劑符合設(shè)計的流量、壓力及噴射時間。當(dāng)需要進行修改時,須經(jīng)原設(shè)計單位同意。
1.5 按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求做好施工記錄及防護區(qū)地板下、吊頂上等隱蔽區(qū)域的工程中間驗收記錄。
1.6 集流管的制作,閥門、高壓軟管的安裝,管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆除符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外,還要符合現(xiàn)行**標準《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
1.7 考慮到本工程為地下車站內(nèi)的工程,屬地下建筑范疇,根據(jù)地下建筑濕度大,易結(jié)露、滲水,通風(fēng)不暢等特點,在設(shè)備安裝及管線敷設(shè)時要針對這些特點在施工中要做到:
1.7.1 管線敷設(shè)時需根據(jù)各房間的潮濕情況調(diào)整管路的傾斜度,管路從干燥房間向潮濕房間傾斜,一般潮濕的房間向較大潮濕房間傾斜,管路的傾斜度應(yīng)控制在5°。
1.7.2 管路的兩端應(yīng)進行密封,管路在電線出線處用防火堵料進行封堵處理,以防止外界潮濕氣侵入管路內(nèi)部,堵料具有軟硬特性,需要更換線路時,可將密封的堵料取出。
1.7.3 所有的接線盒、管路都采用經(jīng)過鍍鋅處理過的管材,各模塊箱要進行密封處理,在施工中采用定制的帶密封橡膠圈的模塊箱及端子箱。
1.7.4 管路、管路器材,各種模塊箱、端子箱及報警控制器要進行除銹處理。
2.貯氣鋼瓶的安裝:
2.1 鋼瓶在安裝前已先充裝完設(shè)計規(guī)定要求的煙烙盡氣體。
2.2 安裝鋼瓶時應(yīng)考慮其操作面距墻或操作面之間的距離不小于1.0m。
2.3 瓶頭閥上的壓力表面向操作面安裝,安裝高度和方向一致。
2.4 安裝鋼瓶的支、框架時要固定牢靠,且采取一定防腐處理措施。
2.5 在鋼瓶正面均標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和鋼瓶編號。
2.6 鋼瓶的安裝嚴格按圖紙設(shè)計要求進行,其位置和數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。
3.集氣管的制作和安裝:
3.1 集氣管的制作和安裝主要采用焊接方式進行,必要時在局部位置采用法蘭連接。采用焊接方式時,每個開口均采用機械加工的方式制作。
3.2 集氣管內(nèi)外進行鍍鋅處理,鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行**標準要求。
3.3 集氣管的泄壓裝置安裝,注意不要將泄壓的方向面向操作面。
3.4 集氣管牢靠地固定在支、框架上,并對支、框架進行防腐處理。
4.減壓裝置的安裝:
4.1 注意外殼上永久性箭頭標識的方向要與管道中氣體流動方向保持一致。
4.2 注意所安裝的減壓裝置的管徑和開孔尺寸應(yīng)與圖紙上所標注的相符。
4.3 從減壓裝置到**個三通或彎頭的安裝長度在10倍管道的管徑以上。
5.電磁選擇閥的安裝:
5.1 為方便操作和維修,選擇閥的安裝高度基本控制在1.5m左右,安裝高度由于一些特殊原因超過1.7m時,則采取一些便于操作的措施。
5.2 為保證可靠操作,每個電磁選擇閥都配備一個應(yīng)急操作的就地手動啟動器,安裝時將其操作手柄安裝在靠操作面一側(cè)。
5.3 電磁選擇閥安裝完畢后設(shè)置標明防護區(qū)域名稱編號的永久性標志牌,并將其固定在操作手柄附近。
6.閥驅(qū)動裝置的安裝:
6.1 將電磁驅(qū)動器的電氣連接線沿固定滅火劑鋼瓶支、框架或墻面進行固定。
6.2 對應(yīng)每個保護區(qū)的滅火鋼瓶組分別設(shè)有一個應(yīng)急就地手動啟動器,安裝時注意將其面向操作面。
6.3 氣體輸送管道的施工:
輸送氣體滅火劑的管道應(yīng)采用無縫鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行**標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規(guī)定。無縫鋼管內(nèi)外應(yīng)進行防腐處理,防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。
宜采用不銹鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行**標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。
公稱直徑 | 集流管 | 氣體輸送管道 | |
(mm) | (in) | 外徑×壁厚(mm) | 外徑×壁厚(mm) |
15 | 1/2 | 22×3 | 22×3 |
20 | 3/4 | 27×3.5 | 27×3.5 |
25 | 1 | 34×4.5 | 34×4.5 |
32 | 1-1/4 | 42×4.5 | 42×4.5 |
40 | 1-1/2 | 48×4.5 | 48×4.5 |
50 | 2 | 60×5 | 60×5 |
65 | 2-1/2 | 76×5 | 76×5 |
80 | 3 | 89×5.5 | 89×5.5 |
100 | 4 | 114×6 | 114×6 |
管道公稱直徑(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |