工范圍：電氣配電間、電纜夾層、原煤倉等設置低壓二氧化碳系統；在集控樓內主要房間、汽機房和鍋爐、汽機電子設備間設置IG541滅火系統；在升壓站繼電器保護小室設置七氟丙烷預制滅火系統
氣體滅火控制系統實現火災探測和報警功能并在火災時手動或自動使相關設備轉入火災運行模式，實現消防聯動。氣體滅火控制系統由火災報警控制器、智能感溫探測器、智能光電感煙探測器及系統總線組成，消防聯動系統由鋼瓶控制盤、聲光報警器、氣體噴灑指示燈、緊急啟停按鈕及現場多線組成。鋼瓶控制盤通過輸入輸出模塊與報警總線連接，接受火災報警系統發出消防指令并返回消防動作指令。氣體火災報警控制器安裝于設于控制室內的火災自動報警系統（含氣滅聯動）控制柜上；鋼瓶控制盤設于鋼瓶間，鋼瓶控制盤自帶免維護備用電池組，為緊急啟停按鈕等設施提供24V電源。氣體滅火系統的報警控制器可作為自動報警系統控制器的區域控制盤。
一、
采用的標準及規范
《火災自動報警系統設計規范》（GB50116-2013）
《火災自動報警系統施工及驗收規范》（GB50166-2007）
《氣體滅火系統設計規范》（GB50370-2005）
《氣體滅火系統施工及驗收規范》（GB50263-2007）
《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2011）
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50184-2011）
《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）
《高壓鍋爐用無縫鋼管》（GB5310-2008）
《潔凈氣體IG541滅火系統設計、施工、驗收規范》（DB61/296-2002）
主要施工機具、試驗及檢測設備配置
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序號 |
機械種類 |
型號 |
功率
KW |
數量 |
新舊
程度 |
是否
自有 |
備注 |
|
1 |
紅外水準儀 |
|
|
3 |
85% |
自有 |
|
|
2 |
交流弧焊機 |
BX3-500 |
|
2 |
85% |
自有 |
|
|
3 |
臺鉆 |
|
1.1 |
1 |
80% |
自有 |
|
|
4 |
套絲機 |
Z3T-4R |
0.75 |
2 |
90% |
自有 |
|
|
5 |
電動試壓泵 |
DSY-40kg |
0.75 |
2 |
85% |
自有 |
|
|
6 |
砂輪切割機 |
φ400 |
|
4 |
80% |
自有 |
|
|
7 |
角向磨光機 |
STMJ-125 |
|
4 |
80% |
自有 |
|
|
8 |
氣焊工具 |
|
|
3 |
85% |
自有 |
|
|
9 |
電 錘 |
φ8~φ24 |
|
5 |
95% |
自有 |
|
|
10 |
空壓機 |
0.67/10 |
|
3 |
85% |
自有 |
|
|
11 |
成品腳手架 |
1.7M/節 |
|
4 |
80% |
自有 |
|
|
12 |
管鉗 |
|
|
6 |
70% |
自有 |
|
|
13 |
標準壓力表 |
Y-100 0~1.6Mpa |
|
6 |
90% |
自有 |
|
|
14 |
打孔機 |
TS-1601 |
|
2 |
80% |
自有 |
|
|
15 |
滾槽機 |
|
1.5 |
4 |
90% |
廠家提供 |
|
|
16 |
水鉆 |
|
1.5 |
4 |
95% |
自有 |
|
|
17 |
對講機 |
|
|
10 |
85% |
自有 |
|
|
18 |
萬用表 |
|
|
1 |
95% |
自有 |
|
|
19 |
鋼卷尺 |
|
|
2 |
80% |
自有 |
|
|
20 |
交流電流表 |
|
|
2 |
90% |
自有 |
|
|
21 |
鉗形電流表 |
|
|
2 |
85% |
自有 |
|
|
22 |
接地電阻測試儀 |
|
|
2 |
90% |
自有 |
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|
23 |
手槍電鉆 |
|
|
2 |
85% |
自有 |
|
二、
氣體滅火系統施工流程
氣體滅火控制系統的施工必須接受公安消防監督機構監督管理，應滿足我國相關消防規范。系統施工前需辦理相關的審批及備案手續，系統在交付使用前必須通過公安消防監督機構驗收。
管件預留預埋-→支、吊架制作安裝-→管件預制-→管件安裝-→設備支架安裝-→集流管及配管件、選擇閥安裝-→試壓-→沖洗-→氣瓶安裝-→設備附件及壓力開關-→管道刷油-→噴嘴安裝-→調試。
三、管道、支架安裝
1、管道應固定牢靠，管道支、吊架的*大間距應符合下表規定
支、吊架之間*大間距
|
DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
80 |
100 |
|
*大間距 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
2.7 |
3.0 |
3.7 |
4.3 |
2、支架與末端噴嘴間的間距不應大于500mm。
3、支架安裝形式詳見附圖。
四、管道安裝及系統布線
1、管道下料：
根據圖紙和現場實際測量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內外的卷邊、毛刺。
2、管道套絲：
一般管徑20~32mm的套兩次，管徑40~50mm的套三次，管徑70mm以上的套3~4次為宜。將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑調整位置對準所需的刻度，緊住固定板機，將潤滑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當的長度，輕輕松開扳機。
管螺紋長度尺寸表
|
項次 |
公稱直徑 |
普通絲頭 |
長絲（連接設備用） |
短絲（連接閥類用） |
|
mm |
in |
長度（mm） |
螺紋數 |
長度（mm） |
螺紋數 |
長度（mm） |
螺紋數 |
|
1 |
25 |
1 |
18 |
8 |
60 |
26 |
15 |
6.5 |
|
2 |
32 |
1 1/4 |
20 |
9 |
|
|
17 |
7.5 |
|
3 |
40 |
1 1/2 |
22 |
10 |
|
|
19 |
8.0 |
|
4 |
50 |
2 |
24 |
11 |
|
|
21 |
9.0 |
|
5 |
70 |
2 1/2 |
26 |
12 |
|
|
|
|
|
6 |
80 |
3 |
28 |
13 |
|
|
|
|
3、配裝管件：
根據現場測繪的草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）。套絲后應在螺紋的表面做防銹處理（刷防銹漆），然后在絲扣處涂厭養膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣；去掉填充物，擦凈膠水，編號后排放到適當位置等待安裝。
管道安裝：
將預制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上，再依次進行連接，*后采用U型卡將管道固定。安裝完畢后還應撥正調直，從管端上看過去，整根管道應在一條水平線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”現象。
4、集合管及配管件安裝：
把集合管設置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口垂直向下，將高壓軟管安裝后使其扭曲度不產生附加應力，把所定的方向調整到符合要求后，固定擰緊即可。集流管安裝前應清洗內腔并封閉進出口。 集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。集流管外表面應涂紅色油漆。
5、所有導線均采用導線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設，線管均采用金屬厚壁電線管保護，暗敷時管線埋入墻體深度不小于30mm。
6、氣體滅火控制系統的布線應符合設計的要求以及《火災自動報警系統施工驗收規范》、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》等現行有關規范的規定。
7、所有現場安裝之設備、線路、交接位、喉管，應加以適當的標記以便識別，所有標記必須依照施工圖上之列名。
8、氣體滅火控制系統的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接。線管與控制盤連接后必須做相應密封處理。所有的管道必須采用鍍鋅鋼管，管道的敷設方式大部分采用明敷，并應在其表面涂上防火涂料，防火涂料應涂抹均勻，且不應被其他涂料所覆蓋。若管道需要經過一些易爆或易受腐蝕的區域時，必須采取相應的防爆防腐保護措施。
9、氣體滅火控制系統布線時應根據現行**標準《火災自動報警系統設計規范》的規定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。
10、管道穿線前應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應將管內的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。
11、當在室外敷設管道及設備時，對防水、防潮及防雷方面應做出適當的保護。
12、所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區間內，所有管道必須保持高度一致。
13、敷設管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：
u 管子長度每超過45米，無彎曲時；
u 管子長度每超過30米，有一彎曲時；
u 管子長度每超過20米，有二彎曲時；
u 管子長度每超過12米，有三彎曲時。
14、管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側必須裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。
15、在吊頂內敷設各類管路時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。
16、管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。
17、從接線盒等處引到探測器底座盒、模塊箱的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1米。
18、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內的同一槽孔內，并且相距至少0.5米。管路必須可靠接地，但不可作為地線用。回路線、電源線應單獨穿管敷設，管內導線的總截面積（包括保護層）不應超過管內截面積的60%。
19、報警回路及24V供電的控制線路可穿入同一根管內，所有導線之連接必須在已確認接線端子內，每個端子上只能同時容納二根導線。接線端子箱內的端子為壓接的端子板，其接線端子上及導線上應有相應的標號。
20、導線在管內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接，不允許中途搭接。
21、敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。
22、所有在管道內、接線盒、現場設備及控制盤內之接線必須保持整齊。
23、由于模塊到監控的設備的線路相對集中，應注意穿管絕緣導線或電纜的總截面積，不應超過管內截面積的40%。必要時，由模塊箱到監視或控制設備的電線電纜所采用的線管應采取多根穿線敷設。當在管內進行布線時，必須做好防護措施(例如加入適當的潤滑劑)，以防止傷及導線。
24、氣體滅火控制系統導線敷設后，在接上設備前應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應少于20兆歐姆。注意：測試時應確保回路上未安裝有任何電子設備，包括探測器底座，否則會燒毀回路上設備。
25、氣體滅火控制系統所有的安裝材料應滿足有關消防規定。由于地下車站濕度較大，安裝控制盤和模塊箱時，應考慮必要的防水措施，并在設備安裝完畢后，應采取適當的防潮措施。所有的接線盒、模塊盒及接線附材等必須采用熱鍍鋅處理。
五、
火災探測器及模塊的安裝
1、點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規定：
1.1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；
1.2探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物；
1.3探測器至空調送風口邊*近邊的水平距離，不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5米。
1.4在寬度小于3米的內走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感煙火災探測器的安裝間距，不應超過15米。探測器至端墻的距離，不應大于安裝間距的一半。
1.5探測器宜水平安裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應大于45度。
1.6當梁突出頂部的高度小于200mm時，可不計梁對探測器保護面積的影響。
1.7當梁突出頂部的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區域至少應設置一只探測器。
1.8當梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護面積的影響。
1.9探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接，不能焊接。
1.10探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。
1.11探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。
1.12在探測器安裝完成之后，氣體滅火控制系統驗收之前這段時間，必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命.
1.13在安裝探頭及模塊時，應在每個設備進線方向做好標志，并將該設備所附帶的條形碼貼紙貼到由系統供貨商提供的點數表相對應編號的位置上，一對一認真做好記錄，以確保將來調試工作的順利進行。
1.14模塊箱掛墻安裝，底邊距地1米。
六、
鋼瓶控制盤的安裝
鋼瓶控制盤壁掛安裝于鋼瓶間墻上，其底邊距地面高度宜為 1.5米，正面操作距離不應小于1.2米。
七、儲存容器的安裝
1、儲存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。
2、儲存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。
3、儲存容器的支、框架應固定牢靠，且應做防腐處理。
4、儲存容器正面應標明“IG541、低壓二氧化碳、七氟丙烷”字樣及容器編號
八、瓶嘴安裝
噴嘴安裝時應根據設計圖紙要求，對號入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。噴嘴與管道連接采用絲扣，具體安裝方式詳見管道連接。安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂,噴頭位置應結
